वायु -संचालन तंत्र

विभिन्न संयोजनों में उपलब्ध, फ़िल्टर और नियामक किसी भी मशीन के लिए बहुत जरूरी हैं। अन्य उपकरणों के उपयोग पर भी विचार किया जाना चाहिए जो ऊर्जा अलगाव, अवरुद्ध, अंकन और स्नेहन जैसे कार्य करते हैं।
सभी वायवीय आंदोलनों में पर्याप्त प्रवाह और दबाव के साथ साफ, शुष्क हवा की आवश्यकता होती है। फ़िल्टरिंग, कंडीशनिंग और लुब्रिकेटिंग संपीड़ित हवा की प्रक्रिया को एयर कंडीशनिंग कहा जाता है, कभी -कभी बस एयर कंडीशनिंग। विनिर्माण संयंत्रों में, केंद्रीय कंप्रेशर्स से हवा की तैयारी प्रदान की जाती है, और मशीन के उपयोग के प्रत्येक बिंदु पर अतिरिक्त हवा की तैयारी उपयोगी होती है।
चित्रा 1: इस एयर हैंडलिंग यूनिट में कई NITRA वायवीय घटक शामिल हैं, जिनमें फ़िल्टर, डिजिटल दबाव स्विच के साथ नियामक, वितरण ब्लॉक, स्नेहक, सॉफ्ट स्टार्ट/रीसेट वाल्व, और एक मॉड्यूलर वाल्व ब्लॉक से जुड़े मैनुअल शटऑफ डिवाइस शामिल हैं।
एयर कंडीशनिंग सिस्टम (आमतौर पर किट में शामिल फिल्टर, नियामक और स्नेहक के बाद एफआरएल के रूप में संदर्भित किया जाता है), अनिवार्य रूप से मशीन पर श्वास मास्क, इसके व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण है। इस प्रकार, यह कई घटकों से युक्त एक अनिवार्य प्रणाली है। यह लेख मशीन की एयर हैंडलिंग सिस्टम में उपयोग किए गए घटकों पर चर्चा करता है और दिखाता है कि प्रत्येक का उपयोग कैसे किया जाता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।
कार्य का दबाववायु तैयारी प्रणाली आमतौर पर लाइन में इकट्ठी होती है और विभिन्न बंदरगाह और आवास आकार होते हैं। अधिकांश एयर हैंडलिंग सिस्टम 1/8 ″ व्यास हैं। कुछ अपवादों के साथ 1 इंच तक एनपीटी महिला। ये सिस्टम अक्सर डिज़ाइन में मॉड्यूलर होते हैं, इसलिए एयर हैंडलिंग सिस्टम का चयन करते समय, विधानसभा में आसानी और एक्सेसरीज़ तक पहुंच के लिए समान आकार के उपकरणों का चयन करना महत्वपूर्ण है।
आमतौर पर, प्रत्येक वायवीय ब्लॉक में विनिर्माण संयंत्रों (इन मूल्यों के बीच) में सामान्य वायु आपूर्ति के दबाव से मेल खाने के लिए 20 से 130 पीएसआई का दबाव सीमा होती है। जबकि शट-ऑफ वाल्व में 0 से 150 पीएसआई की दबाव सीमा हो सकती है, अन्य एयर कंडीशनिंग डिवाइस जैसे कि फिल्टर, नियामक, और सॉफ्ट स्टार्ट/डंप वाल्व को आंतरिक पायलट और नाली वाल्व को सक्रिय करने के लिए न्यूनतम ऑपरेटिंग दबाव की आवश्यकता होती है। न्यूनतम ऑपरेटिंग दबाव उपकरण के आधार पर 15 और 35 पीएसआई के बीच हो सकता है।
सुरक्षा वाल्व का मैनुअल समापन। कुचल, कुचल, कटौती, विच्छेदन और अन्य चोटों के कारण मशीन के आकस्मिक या स्वचालित आंदोलन के कारण कार्यकर्ता की विफलता के कारण ऊर्जा के स्रोतों को सुरक्षित रूप से बंद करने और अलग करने के लिए, और मरम्मत या रखरखाव कार्य करने से पहले मशीनों को ब्लॉक / चिह्नित करें। आमतौर पर ऐसा होता है। न्यूमैटिक्स ऊर्जा का एक ऐसा स्रोत है, और चोट की संभावना के कारण, OSHA और ANSI के पास खतरनाक ऊर्जा स्रोतों को लॉक करने/लेबल करने और आकस्मिक शुरुआत को रोकने के बारे में महत्वपूर्ण नियम हैं।
चित्रा 2। नाइट्रा मैनुअल शट-ऑफ वाल्व वामावर्त के लाल हैंडल को बदलना सुरक्षित रूप से कन्वेयर क्षेत्र से हवा को हटा देता है, रखरखाव के दौरान चुटकी के जोखिम को समाप्त करता है।
एयर हैंडलिंग सिस्टम न केवल मलबे और नमी से मशीनों की रक्षा करते हैं, वे ऑपरेटरों को मशीनों से वायवीय शक्ति को सुरक्षित रूप से मोड़ने के लिए एक साधन प्रदान करके खतरों से भी बचाते हैं। मैन्युअल रूप से एक राहत वाल्व या वायवीय रूप से पृथक ब्लॉक वाल्व को बंद करना वायवीय ऊर्जा को समाप्त कर देता है जो आंदोलन का कारण बनता है और ब्लॉकिंग/टैगिंग प्रक्रिया के हिस्से के रूप में बंद स्थिति में वाल्व को लॉक करने का एक साधन प्रदान करता है। यह इनलेट एयर प्रेशर को बंद कर देता है और पूरे मशीन या क्षेत्र में आउटलेट एयर प्रेशर से राहत देता है, चित्रा 2। इसके बढ़े हुए आउटलेट को जल्दी से निराशा होती है और यह जोर से हो सकता है, इसलिए एक उपयुक्त मफलर (साइलेंसर) का उपयोग किया जाना चाहिए, खासकर अगर कान क्षेत्र को सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है।
ये शट-ऑफ या ब्लॉक वाल्व आमतौर पर मशीन पर प्रक्रिया हवा से जुड़े पहले घटक होते हैं, या एफआरएल घटक के बाद पहला वाल्व। ये वाल्व मैन्युअल रूप से या पुश और पुल द्वारा रोटरी घुंडी के साथ सक्रिय होते हैं; दोनों कॉन्फ़िगरेशन पैडलॉक किए जा सकते हैं। दृश्य पहचान को सुविधाजनक बनाने के लिए, एक सुरक्षा उपकरण, जैसे कि आपातकालीन स्टॉप बटन को इंगित करने के लिए हैंडल को लाल रंग का होना चाहिए।
यह ध्यान देने योग्य है कि भले ही शट-ऑफ वाल्व हवा के दबाव से राहत दे, फिर भी हवा (ऊर्जा) एएचयू के बाद भी रह सकती है। तीन-स्थिति केंद्र-क्लोजिंग वाल्व का उपयोग कई उदाहरणों में से एक है, और यह डिजाइनर की जिम्मेदारी है कि वह मशीन को सुरक्षित रूप से सेवा करने के लिए ऐसी हवा को हटाने के लिए एक मैनुअल या स्वचालित अनुक्रम प्रदान करें और दस्तावेज़ करें।
वायवीय एयर फिल्टर फिल्टर कण पदार्थ और नमी को हटाने के लिए एक वायु उपचार प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। ये फिल्टर सेंट्रीफ्यूगल या कोलेसिंग डिज़ाइन में उपलब्ध हैं। केन्द्रापसारक प्रकार कणों और कुछ नमी को हटाते हैं, जबकि कोलेसेंट प्रकार अधिक पानी और तेल वाष्प को हटाते हैं। यहां चर्चा नहीं की गई ड्रायर को महत्वपूर्ण dehumidification की आवश्यकता हो सकती है और यूनिट के एयर कंप्रेसर के डाउनस्ट्रीम स्थापित किए जाते हैं।
मानक औद्योगिक वायु फिल्टर आमतौर पर विभिन्न प्रवाह दरों को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकारों के पॉली कार्बोनेट कटोरे में रखे गए 40 माइक्रोन फिल्टर तत्व से मिलकर बनते हैं, और आमतौर पर धातु के कटोरे गार्ड शामिल होते हैं। अधिक कठोर निस्पंदन आवश्यकताओं के लिए, 5 माइक्रोन फ़िल्टर तत्व उपलब्ध हैं। विशेष अनुप्रयोगों के लिए, 1 माइक्रोन या उससे कम के कणों को हटाने के लिए महीन माइक्रोफिल्टर का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसके लिए एक मोटे इनलेट फिल्टर की आवश्यकता होती है। उपयोग के आधार पर, आवधिक फ़िल्टर प्रतिस्थापन मदद कर सकता है, लेकिन एक आउटलेट दबाव स्विच का उपयोग क्लॉग्ड फिल्टर का पता लगाने के लिए किया जा सकता है - या बेहतर अभी तक, एक अंतर दबाव स्विच जो फिल्टर पर दबाव को मापता है, जिसका आउटपुट पीएलसी द्वारा नियंत्रित होता है।
फ़िल्टर डिज़ाइन के बावजूद, फ़िल्टर ठोस, पानी और तेल वाष्प को हटा देता है-ये सभी फिल्टर में फंस जाते हैं-या कटोरे के नीचे एक समाधान के रूप में संचित होते हैं, जिसे मैनुअल, अर्ध-ऑटोमैटिक या स्वचालित जल निकासी का उपयोग करके सूखा जा सकता है। । मैनुअल ड्रेनिंग के लिए, आपको संचित तरल को नाली के लिए मैन्युअल रूप से नाली प्लग खोलना होगा। अर्ध-स्वचालित नाली हर बार संपीड़ित हवा की आपूर्ति बंद हो जाती है, और स्वचालित नाली चालू हो जाती है जब हवा की आपूर्ति बंद हो जाती है या जब कटोरे में तरल फ्लोट को सक्रिय करता है।
उपयोग किया जाने वाला नाली का प्रकार बिजली स्रोत, अनुप्रयोग और पर्यावरण पर निर्भर करता है। बहुत शुष्क या अक्सर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण एक मैनुअल नाली के साथ ठीक काम करेंगे, लेकिन उचित रखरखाव के लिए द्रव स्तर की जांच करने की आवश्यकता होती है। अर्ध-स्वचालित नालियां उन मशीनों के लिए उपयुक्त हैं जो अक्सर हवा के दबाव को हटा दिए जाने पर बंद हो जाती हैं। हालांकि, अगर हवा हमेशा चालू रहती है या पानी जल्दी से जमा हो जाता है, तो एक स्वचालित नाली सबसे अच्छा विकल्प है।
नियामक। एक निरंतर दबाव में एक मशीन में संपीड़ित हवा की आपूर्ति करने के लिए उपयोग किए जाने वाले नियामकों का उपयोग आमतौर पर एक "सेट करें और इसे भूल जाएं" प्रणाली 20-130 पीएसआई की एक विशिष्ट समायोज्य दबाव रेंज के साथ। कुछ प्रक्रियाएं दबाव सीमा के निचले छोर पर संचालित होती हैं, इसलिए कम दबाव नियामक शून्य से लगभग 60 साई तक एक समायोज्य सीमा प्रदान करते हैं। नियामक भी सामान्य दबाव में इंस्ट्रूमेंट एयर की आपूर्ति करता है, आमतौर पर 3-15 पीएसआई रेंज में।
चूंकि एक निरंतर दबाव में हवा की आपूर्ति मशीन के संचालन के लिए महत्वपूर्ण है, एक लॉकिंग प्रेशर समायोजन घुंडी के साथ एक नियामक की आवश्यकता होती है। एक अंतर्निहित दबाव गेज भी होना चाहिए जो आपको वास्तविक हवा के दबाव को जल्दी से निर्धारित करने में मदद करेगा। एक अन्य उपयोगी उपकरण दबाव नियामक के बाद स्थापित एक समायोज्य दबाव स्विच है और मशीन नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
दबाव नियामकों में इनपुट और आउटपुट होते हैं जिन्हें सही तरीके से जोड़ा जाना चाहिए। हवा को इनलेट से आउटलेट तक बहना चाहिए, और नियामक को फिर से स्थापित करने से यह खराबी होगी।
चावल। 3। जैसा कि नाम से पता चलता है, नाइट्रा संयुक्त फ़िल्टर/नियामक एक फ़िल्टर और एक नियामक के कार्यों को एक कॉम्पैक्ट इकाई में संयोजित करता है।
ज्यादातर मामलों में, नियामक को दबाव राहत समारोह भी होना चाहिए। डिप्रेसराइज मोड में, यदि नियामक पर दबाव सेटपॉइंट कम हो जाता है, तो नियामक आउटपुट आउटलेट हवा के दबाव को कम कर देगा।
फ़िल्टर/नियामक संयोजन में एक कॉम्पैक्ट यूनिट में एक स्टैंड-अलोन फ़िल्टर और नियामक के सभी कार्य शामिल हैं, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। सटीक फ़िल्टर/नियामक संयोजन भी महीन दबाव नियंत्रण प्रदान करते हैं।
स्नेहक स्नेहक एक फिल्टर की तरह दूषित पदार्थों को हटाने के बजाय तेल धुंध के रूप में वायु आपूर्ति प्रणाली में स्नेहन जोड़ते हैं। यह स्नेहक गति को बढ़ाता है और वायवीय उपकरणों पर पहनने को कम करता है जैसे कि हाथ में आयोजित वायवीय उपकरण, जिसमें ग्राइंडर, प्रभाव रिंच और टोक़ रिंच शामिल हैं। यह स्टेम को सील करके काम करने वाले भागों से रिसाव को भी कम करता है, हालांकि अधिकांश आधुनिक वायवीय उपकरण जैसे कि वाल्व, सिलेंडर, रोटरी एक्ट्यूएटर्स और ग्रिपर्स को सील स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है।
स्नेहक विभिन्न पोर्ट आकारों के साथ उपलब्ध हैं और स्नेहन की गति को समायोजित किया जा सकता है। एक दृष्टि गेज को रखरखाव में आसानी के लिए शामिल किया जाता है और ज्यादातर मामलों में तेल को जोड़ा जाता है, जबकि यूनिट पर दबाव डाला जा सकता है। धुंध की मात्रा को सही ढंग से समायोजित करना और तेल स्तर को बनाए रखना आवश्यक है। एक उपयुक्त तेल जोड़ा जाना चाहिए (आमतौर पर एक हल्के चिपचिपापन तेल जैसे कि SAE 5, 10 या 20 जंग और ऑक्सीकरण अवरोधकों के साथ जोड़ा गया)। इसके अलावा, चिकनाई करने वाले उपकरणों को स्नेहक के लिए पर्याप्त रूप से स्थित होना चाहिए कि तेल की धुंध हवा में निलंबित रहती है। अतिरिक्त तेल सुविधा में तेल की धुंध, तेल पोखर और फिसलन वाले फर्श को जन्म दे सकता है।
सॉफ्ट स्टार्ट/रीसेट वाल्व सॉफ्ट स्टार्ट/रीसेट वाल्व ऑपरेटर सुरक्षा के लिए आवश्यक उपकरण हैं और आमतौर पर 24 वीडीसी या 120 वीएसी सोलनॉइड वाल्व शामिल हैं जो आपातकालीन स्टॉप, सुरक्षा उपकरणों या प्रकाश पर्दे सेफ्टी सर्किट द्वारा नियंत्रित होते हैं। यह वायवीय ऊर्जा जारी करता है जो आंदोलन को प्रेरित करता है, इनलेट दबाव को बंद करता है, और एक सुरक्षा घटना के दौरान पावर आउटेज की स्थिति में आउटलेट दबाव से राहत देता है। जब सर्किट फिर से ऊर्जावान होता है, तो सोलनॉइड वाल्व धीरे -धीरे आउटलेट हवा के दबाव को बढ़ाता है। यह उपकरण को बहुत तेजी से आगे बढ़ने और शुरू करने में विफल होने से रोकता है।
यह वाल्व FRL के बाद स्थापित किया जाता है और आम तौर पर आंदोलन का कारण बनने वाले सोलनॉइड वाल्व को हवा को निर्देशित करता है। राहत वाल्व जल्दी से दबाव जारी करता है, इसलिए एक उच्च क्षमता वाले मफलर का उपयोग ध्वनि को कम करने के लिए किया जाना चाहिए। एक समायोज्य प्रवाह नियामक को उस दर को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिस पर वायु दबाव एक निर्धारित दबाव में लौटता है।
एयर हैंडलिंग एक्सेसरीज उपरोक्त सभी वायवीय एयर हैंडलिंग इकाइयों को स्टैंड-अलोन उपयोग के लिए बढ़ते कोष्ठक के साथ आपूर्ति की जाती है, या बढ़ते सामान को अलग से खरीदा जा सकता है। एयर ट्रीटमेंट सिस्टम अक्सर डिजाइन में मॉड्यूलर होते हैं, जिससे व्यक्तिगत शट-ऑफ वाल्व, फिल्टर, नियामक, स्नेहक और सॉफ्ट स्टार्ट/डिसेंट वाल्व को आसानी से अन्य घटकों के साथ साइट पर इकट्ठा किया जा सकता है।
कॉम्बो इकाइयों को बनाने के लिए इन मॉड्यूलर उपकरणों को जोड़ते समय, बढ़ते कोष्ठक और एडेप्टर की आवश्यकता होती है। इन एडेप्टर में यू-ब्रैकेट, एल-ब्रैकेट और टी-ब्रैकेट शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक में एक या अधिक बढ़ते टैब हैं। वायवीय घटकों के बीच वायु वितरण ब्लॉकों को भी स्थापित किया जा सकता है।
चित्रा 4। संपूर्ण एयर हैंडलिंग सिस्टम अलग -अलग खरीदे गए घटकों से इकट्ठे सिस्टम की लगभग आधी आकार, वजन और लागत है।
निष्कर्ष कुल वायु तैयारी प्रणाली (TAP) व्यक्तिगत रूप से सभी वायु तैयारी घटकों से मेल खाने का एक विकल्प है। इन बहुमुखी प्रणालियों में फिल्टर, नियामक, शट-ऑफ/ब्लीड वाल्व, सॉफ्ट स्टार्टर्स, इलेक्ट्रिकल शटडाउन डिवाइस, प्रेशर स्विच और इंडिकेटर्स शामिल हैं। टीएपी लगभग आधा आकार, वजन और एक वायु उपचार प्रणाली का लागत है जो अलग -अलग खरीदे गए घटकों, अंजीर से इकट्ठा होता है। 4।
वायवीय वायु तैयारी घटकों और उनके उपयोग की बेहतर समझ मशीनों और ऑपरेटरों दोनों की रक्षा करने में मदद करती है। इस प्रकार, दबाव राहत वाल्व और सॉफ्ट स्टार्ट/डिसेंट वाल्व को मशीन या सिस्टम से संपीड़ित हवा को नियंत्रित करने, अलग करने और हटाने के लिए मैन्युअल रूप से बंद किया जाना चाहिए। फिल्टर, नियामकों और स्नेहक का उपयोग सिस्टम के माध्यम से एयर पास के रूप में उपयोग के लिए तैयार करने के लिए किया जाता है।