एक्सट्रूज़न उत्पादों में पिघल दबाव सेंसर की स्थापना और उपयोग

एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइनों में, पिघल दबाव सेंसर पिघल गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन सुरक्षा में सुधार और उत्पादन उपकरणों की रक्षा करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसी समय, पिघल दबाव सेंसर एक बहुत ही संवेदनशील घटक है, और केवल उचित स्थापना और रखरखाव इसे पूरी तरह से अपनी भूमिका निभा सकता है।

एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद के कुछ गुणवत्ता मानकों (जैसे कि आयामी सटीकता या जोड़े गए खनिज भराव भागों की सतह के समतलपन, आदि) को एक्सट्रूज़न दबाव के इष्टतम नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और इस आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए पिघल दबाव सेंसर है। महत्वपूर्ण तत्व। मोल्ड इनलेट कनेक्शन पर एक पिघल दबाव सेंसर और एक दबाव नियंत्रण उपकरण प्रदान करके, उत्पादन दर को अधिक स्थिर बनाना और भौतिक कचरे को कम करना संभव है। पिघल दबाव सेंसर पिघल गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन सुरक्षा में सुधार, और उत्पादन उपकरणों की रक्षा करने और इसके सेवा जीवन को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

इसके अलावा, स्क्रीन और पिघल पंप पर दबाव को मापना उत्पादन की सुरक्षा सुनिश्चित करने और उपकरणों के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। यदि मोल्ड में पिघल प्रवाह अवरुद्ध हो जाता है, तो स्क्रीन के नीचे एक सेंसर ऑपरेटर को सचेत करेगा। जब फ़िल्टर का एक सेंसर अपस्ट्रीम एक अलार्म लगता है, तो यह इंगित करता है कि एक्सट्रूडर के अंदर का दबाव बहुत अधिक होता है, संभवतः स्क्रू पर अत्यधिक पहनने का कारण होता है। पिघल पंपों का उपयोग करने वाले निर्माताओं के लिए, पिघल के इनलेट और आउटलेट दबाव को मोल्ड में पिघल के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए मापा जाना चाहिए, क्योंकि किसी भी बाधा के परिणामस्वरूप पिघल पंप को नुकसान हो सकता है।

एक्सट्रूज़न लाइन पर इकट्ठे किए गए पिघल दबाव सेंसर एक एकल सेंसर हो सकते हैं जो केवल एक बिंदु पर दबाव को मापता है, या यह पूरी लाइन को मापने वाले सेंसर की एक श्रृंखला हो सकती है। पिघल दबाव सेंसर डेटा रिकॉर्डर और साउंड अलार्म डिवाइस के साथ जुड़ा हुआ है, और एक्सट्रूडर के प्रसंस्करण मापदंडों को प्रसंस्करण नियंत्रण प्रणाली द्वारा समायोजित किया जा सकता है। इसी समय, प्रेशर सेंसर भी बहुत संवेदनशील घटक होते हैं, जो आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं यदि ठीक से स्थापित और बनाए नहीं रखा जाता है। निम्नलिखित सरल तरीके दबाव सेंसर के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए फायदेमंद हैं, और साथ ही उपयोगकर्ताओं को सटीक और विश्वसनीय माप परिणाम प्राप्त करने में मदद कर सकते हैं।

● सही स्थापना

आमतौर पर दबाव सेंसर की क्षति इसकी अनुचित स्थापना स्थिति के कारण होती है। यदि सेंसर को जबरन एक छेद में स्थापित किया जाता है जो बहुत छोटा या अनियमित रूप से आकार का होता है, तो यह सेंसर के कंपन झिल्ली को प्रभाव से क्षतिग्रस्त होने का कारण बन सकता है। बढ़ते छेद के आकार को नियंत्रित करने के लिए बढ़ते छेद को संसाधित करने के लिए एक उपयुक्त उपकरण का चयन करना फायदेमंद है। इसके अलावा, उचित स्थापना टोक़ एक अच्छी सील के गठन की सुविधा देता है। हालांकि, यदि इंस्टॉलेशन टॉर्क बहुत अधिक है, तो सेंसर को फिसलना आसान है। इस घटना को रोकने के लिए, एक एंटी-सेपरेशन यौगिक आमतौर पर स्थापना से पहले सेंसर के थ्रेडेड भाग पर लागू किया जाता है। इस यौगिक का उपयोग करने के बाद, यहां तक ​​कि उच्च बढ़ते टॉर्क के साथ, सेंसर को स्थानांतरित करना मुश्किल है।

● बढ़ते छेद के आकार की जाँच करें

यदि बढ़ते छेद का आकार उपयुक्त नहीं है, तो सेंसर का थ्रेडेड हिस्सा स्थापना प्रक्रिया के दौरान आसानी से पहना जाता है। यह न केवल डिवाइस के सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, बल्कि सेंसर को पूरी तरह से कार्य करने में असमर्थ बना देगा, और यहां तक ​​कि एक सुरक्षा खतरा भी पैदा कर सकता है। केवल उपयुक्त बढ़ते छेद थ्रेड वियर (थ्रेड उद्योग मानक 1/2-20 UNF 2B) से बच सकते हैं। आमतौर पर, बढ़ते छेद को उचित समायोजन करने के लिए एक बढ़ते छेद मापने वाले उपकरण के साथ परीक्षण किया जा सकता है।

● बढ़ते छेद को साफ रखें

बढ़ते छेद को साफ रखना और उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पिघल क्लॉगिंग को रोकना बहुत महत्वपूर्ण है। एक्सट्रूडर को साफ करने से पहले, नुकसान से बचने के लिए सभी सेंसर को बैरल से हटा दिया जाना चाहिए। जब सेंसर को हटा दिया जाता है, तो पिघले हुए सामग्री के लिए बढ़ते छेद और कठोर में प्रवाह करना संभव है। यदि इस अवशिष्ट पिघले हुए सामग्री को हटाया नहीं जाता है, तो सेंसर के शीर्ष को क्षतिग्रस्त किया जा सकता है जब सेंसर फिर से स्थापित किया जाता है। सफाई किट इन पिघले अवशेषों को हटा सकते हैं। हालांकि, बार -बार सफाई प्रक्रियाओं में बढ़ते छेद से सेंसर को नुकसान को गहरा करने की क्षमता होती है। यदि ऐसा होता है, तो बढ़ते छेद में सेंसर को बढ़ाने के लिए कदम उठाए जाने चाहिए।

● सही स्थान चुनें

जब सेंसर को लाइन के अपस्ट्रीम के बहुत करीब स्थापित किया जाता है, तो अनमिल्ड सामग्री सेंसर के शीर्ष पर पहन सकती है; यदि सेंसर को बहुत दूर स्थापित किया जाता है, तो सेंसर और स्क्रू स्ट्रोक के बीच पिघला हुआ सामग्री का एक स्थिर क्षेत्र बनाया जा सकता है, पिघल को वहां नीचा दिखाया जा सकता है, और दबाव संकेत विकृत हो सकता है; यदि सेंसर बैरल में बहुत गहरा है, तो स्क्रू रोटेशन के दौरान सेंसर के शीर्ष को छू सकता है और इसे क्षतिग्रस्त होने का कारण बन सकता है। आम तौर पर, सेंसर पिघल पंप से पहले और बाद में, या मोल्ड में, स्क्रीन के सामने बैरल पर स्थित हो सकता है।

● सावधान सफाई

सभी सेंसर को एक तार ब्रश या विशेष यौगिक के साथ एक्सट्रूडर बैरल की सफाई से पहले हटा दिया जाना चाहिए। क्योंकि दोनों सफाई विधियों से सेंसर के डायाफ्राम को नुकसान हो सकता है। जब बैरल को गर्म किया जाता है, तो सेंसर को भी हटा दिया जाना चाहिए और सेंसर के शीर्ष को एक नरम, गैर-अपघर्षक कपड़े से मिटा दिया जाना चाहिए। सेंसर होल को एक साफ ड्रिल और गाइड स्लीव से भी साफ किया जाना चाहिए।

● सूखा रखें

यद्यपि सेंसर की सर्किटरी को कठोर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया वातावरण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, अधिकांश सेंसर पूरी तरह से जलरोधी नहीं हैं, और न ही वे गीले वातावरण में सामान्य संचालन के लिए अनुकूल हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि एक्सट्रूडर बैरल के पानी के शीतलन उपकरण में पानी लीक नहीं होता है, अन्यथा यह सेंसर को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करेगा। यदि सेंसर को पानी या नमी से अवगत कराया जाना है, तो एक विशेष सेंसर का चयन करें जो बेहद जलरोधी है।

● कम तापमान के हस्तक्षेप से बचें

एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान, प्लास्टिक के कच्चे माल के लिए ठोस से पिघले हुए राज्य में पर्याप्त "संतृप्ति समय" होना चाहिए। यदि उत्पादन शुरू करने से पहले एक्सट्रूडर ऑपरेटिंग तापमान तक नहीं पहुंचा है, तो सेंसर और एक्सट्रूडर दोनों को कुछ नुकसान होगा। इसके अतिरिक्त, यदि सेंसर को ठंडे एक्सट्रूडर से हटा दिया जाता है, तो सामग्री सेंसर के शीर्ष पर चिपक सकती है, जिससे डायाफ्राम को नुकसान होता है। इसलिए, सेंसर को हटाने से पहले, यह पुष्टि की जानी चाहिए कि बैरल का तापमान काफी अधिक है और बैरल के अंदर की सामग्री नरम स्थिति में है।

● दबाव अधिभार को रोकें

यहां तक ​​कि अगर सेंसर की दबाव मापने की सीमा का अधिभार डिजाइन उपकरण संचालन की सुरक्षा के परिप्रेक्ष्य से 50% तक (अधिकतम सीमा से अधिक अनुपात) तक पहुंच सकता है, तो जोखिमों को यथासंभव बचा जाना चाहिए, और यह एक सेंसर चुनना सबसे अच्छा है जिसका दबाव मापा जाना है। सामान्य परिस्थितियों में, चयनित सेंसर की इष्टतम सीमा को मापने के लिए दबाव का 2 गुना होना चाहिए, ताकि भले ही एक्सट्रूडर अत्यधिक उच्च दबाव में काम कर रहा हो, सेंसर को क्षतिग्रस्त होने से रोका जा सकता है।