इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए दबाव स्विच का चयन और स्थापना

दबाव सेंसरनोजल, हॉट रनर सिस्टम, कोल्ड रनर सिस्टम और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के मोल्ड कैविटी में स्थापित किया जा सकता है। वे इंजेक्शन मोल्डिंग, भरने, होल्डिंग और कूलिंग प्रक्रियाओं के दौरान नोजल और मोल्ड गुहा के बीच प्लास्टिक के दबाव को माप सकते हैं। यह डेटा मोल्डिंग दबाव के वास्तविक समय समायोजन के लिए और मोल्डिंग के बाद उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण या समस्या निवारण के लिए निगरानी प्रणाली में दर्ज किया जा सकता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि यह एकत्रित दबाव डेटा इस मोल्ड और सामग्री के लिए एक सार्वभौमिक प्रक्रिया पैरामीटर बन सकता है, दूसरे शब्दों में, यह डेटा विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों (एक ही मोल्ड का उपयोग करके) पर उत्पादन का मार्गदर्शन कर सकता है। हम केवल मोल्ड गुहा के अंदर प्रेशर सेंसर की स्थापना पर चर्चा करेंगे।

दबाव सेंसर के प्रकार

वर्तमान में, मोल्ड कैविटीज में दो प्रकार के प्रेशर सेंसर का उपयोग किया जाता है, अर्थात् फ्लैट माउंटेड और अप्रत्यक्ष प्रकार। फ्लैट माउंटेड सेंसर को मोल्ड कैविटी में एक बढ़ते छेद को ड्रिल करके डाला जाता है, इसके शीर्ष फ्लश के साथ मोल्ड गुहा की सतह के साथ ， केबल मोल्ड के माध्यम से गुजरता है और मोल्ड की बाहरी सतह पर स्थित निगरानी प्रणाली इंटरफ़ेस से जुड़ा होता है। इस सेंसर का लाभ यह है कि यह डिमोल्डिंग के दौरान दबाव हस्तक्षेप से प्रभावित नहीं होता है, लेकिन यह उच्च तापमान की स्थिति में आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिससे स्थापना मुश्किल हो जाती है। अप्रत्यक्ष सेंसर को दो संरचनाओं में विभाजित किया गया है: स्लाइडिंग और बटन प्रकार। वे सभी इजेक्टर पर प्लास्टिक पिघल द्वारा किए गए दबाव को प्रेषित कर सकते हैं या मोल्ड इजेक्टर प्लेट या मूविंग टेम्पलेट पर सेंसर को फिक्स्ड पिन फिक्स्ड पिन कर सकते हैं। स्लाइडिंग सेंसर आमतौर पर मौजूदा पुश पिन के तहत इजेक्टर प्लेट पर स्थापित किए जाते हैं। उच्च-तापमान मोल्डिंग का संचालन करते समय या छोटे शीर्ष पिन के लिए कम दबाव वाले सेंसर का उपयोग करते हुए, स्लाइडिंग सेंसर आमतौर पर मोल्ड के चलती टेम्पलेट पर स्थापित किए जाते हैं। इस समय, पुश पिन इजेक्टर स्लीव के माध्यम से काम करता है या किसी अन्य संक्रमण पिन का उपयोग किया जाता है। संक्रमण पिन के दो कार्य हैं। सबसे पहले, यह स्लाइडिंग सेंसर को मौजूदा इजेक्टर का उपयोग करते समय दबाव के हस्तक्षेप से बचा सकता है। एक अन्य कार्य यह है कि जब उत्पादन चक्र छोटा होता है और डिमोल्डिंग गति तेज होती है, तो यह सेंसर को इजेक्टर प्लेट के तेजी से त्वरण और मंदी से प्रभावित होने से रोक सकता है। स्लाइडिंग सेंसर के शीर्ष पर पुश पिन का आकार सेंसर के आवश्यक आकार को निर्धारित करता है। जब मोल्ड कैविटी के अंदर कई सेंसर स्थापित किए जाने की आवश्यकता होती है, तो मोल्ड डिजाइनरों के लिए मोल्ड निर्माता द्वारा सेटिंग या ट्यूनिंग त्रुटियों से बचने के लिए एक ही आकार के शीर्ष पिन का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है। शीर्ष पिन के कार्य के कारण सेंसर को प्लास्टिक पिघल के दबाव को प्रसारित करने के लिए, विभिन्न उत्पादों को शीर्ष पिन के विभिन्न आकारों की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, बटन प्रकार के सेंसर को मोल्ड में एक निश्चित अवकाश पर तय करने की आवश्यकता होती है, इसलिए सेंसर की स्थापना की स्थिति प्रसंस्करण कर्मियों के लिए सबसे दिलचस्प स्थिति होनी चाहिए। इस प्रकार के सेंसर को अलग करने के लिए, टेम्पलेट खोलना या पहले से संरचना पर कुछ विशेष डिजाइन बनाना आवश्यक है।

मोल्ड के अंदर बटन सेंसर की स्थिति के आधार पर, टेम्पलेट पर एक केबल जंक्शन बॉक्स स्थापित करना आवश्यक हो सकता है। स्लाइडिंग सेंसर की तुलना में, बटन सेंसर में अधिक विश्वसनीय दबाव रीडिंग होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि बटन टाइप सेंसर हमेशा मोल्ड की अवकाश में तय होता है, स्लाइडिंग टाइप सेंसर के विपरीत जो बोरहोल के अंदर स्थानांतरित हो सकता है। इसलिए, बटन प्रकार के सेंसर को यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।

की स्थापना की स्थितिदाबानुकूलित संवेदक

यदि दबाव सेंसर की स्थापना की स्थिति सही है, तो यह मोल्डिंग निर्माता को अधिकतम उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकता है। कुछ अपवादों को छोड़कर, प्रक्रिया की निगरानी के लिए उपयोग किए जाने वाले सेंसर को आमतौर पर मोल्ड गुहा के पीछे के तीसरे में स्थापित किया जाना चाहिए, जबकि मोल्डिंग दबाव को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सेंसर को मोल्ड गुहा के सामने के तीसरे में स्थापित किया जाना चाहिए। बेहद छोटे उत्पादों के लिए, प्रेशर सेंसर कभी -कभी रनर सिस्टम में स्थापित किए जाते हैं, लेकिन यह सेंसर को स्प्रू के दबाव की निगरानी से रोक सकता है। यह इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि जब इंजेक्शन अपर्याप्त होता है, तो मोल्ड गुहा के तल पर दबाव शून्य होता है, इसलिए मोल्ड गुहा के नीचे स्थित सेंसर इंजेक्शन की कमी की निगरानी का एक महत्वपूर्ण साधन बन जाता है। डिजिटल सेंसर के उपयोग के साथ, सेंसर को प्रत्येक मोल्ड गुहा में स्थापित किया जा सकता है, और मोल्ड से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन तक कनेक्शन को केवल एक नेटवर्क केबल की आवश्यकता होती है। इस तरह, जब तक कि सेंसर को किसी अन्य प्रक्रिया नियंत्रण इंटरफेस के बिना मोल्ड गुहा के तल पर स्थापित किया जाता है, तब तक अपर्याप्त इंजेक्शन की घटना को समाप्त किया जा सकता है।

उपरोक्त आधार के तहत, मोल्ड डिज़ाइन और निर्माता को यह भी तय करने की आवश्यकता है कि प्रेशर सेंसर को रखने के लिए मोल्ड कैविटी में कौन सा अवकाश है, साथ ही साथ तार या केबल आउटलेट की स्थिति भी है। डिजाइन सिद्धांत यह है कि मोल्ड से बाहर थ्रेड होने के बाद तार या केबल स्वतंत्र रूप से नहीं चल सकते हैं। सामान्य अभ्यास मोल्ड बेस पर एक कनेक्टर को ठीक करना है, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और सहायक उपकरण के साथ मोल्ड को जोड़ने के लिए एक और केबल का उपयोग करें।

दबाव सेंसर की महत्वपूर्ण भूमिका

मोल्ड निर्माता मोल्ड्स पर सख्त मोल्ड परीक्षण करने के लिए प्रेशर सेंसर का उपयोग कर सकते हैं जो कि मोल्ड के डिजाइन और प्रसंस्करण में सुधार करने के लिए उपयोग के लिए वितरित किए जाने वाले हैं। उत्पाद की मोल्डिंग प्रक्रिया को पहले या दूसरे परीक्षण मोल्डिंग के आधार पर सेट और अनुकूलित किया जा सकता है। इस अनुकूलित प्रक्रिया का उपयोग सीधे भविष्य के परीक्षण के नए साँचे में किया जा सकता है, जिससे परीक्षण मोल्ड की संख्या कम हो जाती है। परीक्षण मोल्ड के पूरा होने के साथ, न केवल यह गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि इसने मोल्ड निर्माता को प्रक्रिया डेटा के एक मान्य सेट के साथ भी प्रदान किया। इन आंकड़ों को मोल्ड के हिस्से के रूप में मोल्ड निर्माता को दिया जाएगा। इस तरह, मोल्ड निर्माता न केवल मोल्ड्स के एक सेट के साथ मोल्डर प्रदान करता है, बल्कि एक समाधान के साथ भी होता है जो मोल्ड और मोल्ड के लिए उपयुक्त प्रक्रिया मापदंडों को जोड़ता है। केवल मोल्ड्स प्रदान करने की तुलना में, इस दृष्टिकोण ने इसके आंतरिक मूल्य में वृद्धि की है। न केवल यह परीक्षण मोल्डिंग की लागत को बहुत कम करता है, बल्कि यह परीक्षण मोल्डिंग के लिए समय भी कम करता है।

अतीत में, जब मोल्ड निर्माताओं को उनके ग्राहकों द्वारा सूचित किया गया था कि मोल्ड्स को अक्सर खराब भरने और गलत प्रमुख आयामों जैसी समस्याएं होती हैं, तो उनके पास मोल्ड में प्लास्टिक की स्थिति को जानने का कोई तरीका नहीं था। वे केवल अनुभव के आधार पर समस्या के कारण पर अटकलें लगा सकते थे, जो न केवल उन्हें भटकाते थे, बल्कि कभी -कभी समस्या को पूरी तरह से हल नहीं कर सकते थे। अब वे मोल्ड निर्माता द्वारा प्रेशर सेंसर से एकत्र किए गए मोल्ड में प्लास्टिक की राज्य जानकारी का विश्लेषण करके समस्या का सटीक रूप से निर्धारित कर सकते हैं, हालांकि प्रत्येक मोल्ड को दबाव सेंसर की आवश्यकता नहीं होती है, प्रत्येक मोल्ड प्रेशर सेंसर द्वारा प्रदान की गई जानकारी से लाभ उठा सकता है। इसलिए, सभी मोल्ड निर्माताओं को महत्वपूर्ण भूमिका के बारे में पता होना चाहिए कि दबाव सेंसर इंजेक्शन मोल्ड को अनुकूलित करने में खेलते हैं। मोल्ड निर्माता जो मानते हैं कि प्रेशर सेंसर का उपयोग सटीकता के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, अपने उपयोगकर्ताओं को उन उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम कर सकता है जो गुणवत्ता की आवश्यकताओं को अधिक तेज़ी से पूरा करते हैं, जबकि उनके मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी के सुधार को भी बढ़ावा देते हैं।